现有技术中，外转子电机的外转子直接与外旋转件连接，驱动外旋转件旋转，这种结构设计在具体应用中存在以下缺点：外转子与外旋转件直接配合连接，容易造成电机轴向应力不均匀；两端端盖与转轴的配合需要轴承支撑，定子总成与转轴的配合也需要轴套等支撑件，这就需要更多的支撑件，外转子电机就容易出现装配困难，各部件之间同轴度差的问题。外转子与外旋转部件直接连接会产生较大的扭矩脉动，运行时气隙不均匀，容易产生电磁振动和噪音，两端端盖连接处有凸出部分，不利于弧形安装槽应用中电机的安装。

　　为克服现有技术的不足，技术人员提供一种外转子电机，解决现有外转子电机轴向应力不均匀、支撑部件多、装配困难、部件间同轴度差、电磁振动大、运行噪音大、不利于安装在具有圆弧形安装槽的应用中的技术问题。为了达到上述目的，该外转子电机采用的技术方案是：外转子电机包括转轴、转子、定子组件、一端盖组件和二端盖组件，定子组件包括位于转子内部的定子组件和封装在定子组件外部的塑封壳，塑料包装壳体的轴向两端分别通过一端盖组件和二端盖组件支撑在转轴上，转子安装在转轴上，位于一端盖组件和二端盖组件之间；塑料包装壳体靠近一端盖组件的一端设有环形开口槽；转子包括与转轴连接的基板和从基板外缘伸出的套筒；套筒可转动地卡在环形开口槽中。套筒的每个侧壁和环形开口槽的每个内壁之间存在距离。套筒包括一个环形圆筒和多个间隔圆周设置在环形圆筒内壁上的磁铁。塑封壳包括封装在定子组件外部的内塑封件和设置在内塑封件外围并环绕内塑封件形成环形开口槽的外塑封件。一端盖组件包括一端盖和容纳在一端盖内并套在转轴上的一轴承；二端盖组件包括二端盖和容纳在二端盖内并套在转轴上的二轴承。作为上述一端盖、二端盖和塑料包装壳的安装方式的具体实施例，一端盖和二端盖分别沿两个轴向安装在塑料包装壳的外侧。外转子电机还包括控制电路板，控制电路板安装在塑封壳和二端盖之间。塑料包装壳的轮廓、一端盖的轮廓和二端盖的轮廓连接形成圆柱形结构。作为一端盖、二端盖和塑料包装壳的安装方式的另一个具体实施例，一端盖安装在塑料包装壳的一个轴向外侧，二端盖封装在塑料包装壳的另一个轴向内侧，塑料包装壳的外轮廓和一端盖的外轮廓连接形成圆柱形结构。

　　上述外转子电机在定子组件的外部成型有塑料外壳，塑料外壳上设置有环形开口槽，转子的套筒可转动地卡在环形开口槽中，外转子电机可以很好地减小转子的漏磁和转矩脉动，定子组件和转子之间的气隙相对均匀，从而降低电磁振动和噪声。此外由于定子组件仅通过一端盖组件和二端盖组件支撑在转轴上，一方面减少了电机支撑件的数量，解决了支撑件多导致的组装困难、同轴度差、运行振动大、噪音大的问题；另一方面，外转子电机可以防止一端盖组件和二端盖组件具有突出部分，这有利于在具有弧形安装槽的应用中安装外转子电机。并且由于转子通过其基板直接连接到旋转轴，而不是直接连接到外部旋转部件，因此避免了外转子电机的不均匀轴向应力。